前言
/ Foreword
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随着注塑车间数字化管理的推进，传统的“纸质作业指导书+人工巡检”模式已无法满足高效生产的需求。现场主要面临三大核心痛点：作业指导“落地难”，纸质文件易丢失、版本更新不及时，导致操作标准难以严格执行；点检执行“监控难”，设备点检依赖纸质打勾，存在“补填、谎填”现象，管理层无法实时获取设备的真实健康状况；数据交互“协同难”，管理层指令无法直达机台，机台报警信息也无法第一时间上报。
本方案旨在利用东华机械原厂的iControl工控屏作为数据节点，将传统的注塑机升级为具备边缘计算能力的智能终端，实现作业标准化、点检数字化、管理移动化。
核心硬件部署：iControl工控屏
硬件选型：采用东华机械为其iSee4.0系统配套的工业级触控一体化工控屏
应用功能详解
1-1
无纸化作业与SOP电子化（解决作业指导书调用）
功能实现：iSee系统支持在后台将PDF、图片的作业指导书（SOP）、工艺卡或装模说明，直接推送并强制绑定至对应机台的工控屏。
操作场景：操作员在iControl屏首页点击“当前任务”，即可直接调阅该产品的3D装配图或作业指导书。
1-2
数字化设备点检（解决点检真实性）
功能实现：利用iSee4.0的维保管理模块，系统按预设周期（如周期、使用次数）在APP上自动弹窗提醒点检任务。
执行流程：操作员需按照屏幕提示逐项核对（如“润滑泵油位”、“安全门行程开关”）。系统支持三种确认方式：“正常/异常”按钮点击、数值录入（如实测温度值），以及针对关键安全装置的确认。点检记录（含时间戳、操作人ID、照片）实时上传至云端数据库。
1-3
生产监控与异常报警（解决设备状态可视）
功能实现：iControl屏作为呼叫终端，现场操作人员发现异常，可通过iControl向相关人员提出呼叫。相关人员APP会收到对应的提醒，车间大屏亦可展示当前呼叫提醒，以便相关人员及时处理问题。
核心价值：当发生品质不良时，员工可在工控屏上通过简单的触控操作（记录不良品按钮），系统自动记录废品产生模次。若结合机械手和视觉检测，工控屏可实时显示“好品/坏品”计数，实现质量数据与生产订单的绑定追溯。
方案架构与数据流向
本方案采用“云-边-端”协同架构。端侧即部署在每台注塑机上的iControl工控屏，负责采集设备实时数据并接收操作员指令；边侧通过车间工业以太网将数据传输至本地服务器或直接上云；云侧即iSee4.0智能管理云平台，进行数据分析、存储，并分发至管理者的手机APP、办公PC及车间电视大屏。
预期收益与客户价值
实施本方案后，预计将带来显著的效益提升：执行力提升，通过工控屏强制作业指导书阅读和点检确认，杜绝人为遗漏，点检执行率提升至100%；效率提升，换模后无需翻找图纸，调取SOP时间缩短90%以上；质量改善，通过实时监控工艺曲线，异常发现从“事后抽检”变为“实时预防”，预计降低不良率15%以上；管理透明，管理者在办公室即可通过电脑查看每台机器的实时产量和运行状态，大幅降低现场管理的人力成本。
配置清单
✦ 硬件
每台注塑机配备1套东华iSee专用iControl工控屏（含支架、RFID模块）；根据需求可配备用于扫码退料的条码枪。
✦ 软件
iSee4.0智能管理云平台（企业版功能模块）。
✦ 服务
现场实施部署，包括屏与注塑机控制器的数据对接调试，以及与客户现有ERP系统的接口开发（如涉及）。
注：本方案充分利用了东华机械iSee系统的原生优势，通过工控屏将管理粒度细化到每一台机器、每一个动作、每一个产品，是构建数字化车间的标准配置。