医疗大输液瓶坯、内外盖、吊环及接口生产案例

大输液瓶坯生产：

1、产品生产基本要求：大输液瓶坯分100ml、250ml和500ml，一般250ml的应用比较广泛，生产的比较多。瓶坯的生产与整个生产线相匹配，一般灌装线的生产效率决定PP瓶坯注塑生产的效率，目前比较快的灌装线的生产效率是16000只/小时，所以瓶坯生产要与之匹配，如果一些小线的生产效率比较低，就可灵活选择注塑机和相应的腔数的模具相匹配。而且整个生产要复合GMP要求，而且要配合集中供料机械手等自动化系统来满足生产要求。

2、产品生产的技术指标：

A注塑机四柱间距：如果生产需要配置侧取机械手侧取产品，则要考虑注塑机的四柱间距和模具及挡门的配合关系；3、对注塑机的基本要求和配置

B模板及顶针加工和尺寸配合，注塑机的顶针一定要与模具相匹配，这个要与模具厂沟通，在注塑机生产的时候，顶针孔，码模孔就都要配合模具制作出来；

C开模精度:±2MM;

D注塑机冷却水配置:注塑机冷却水按模具要求来配置；

E提供注塑机挡门到地面的高度（配龙门吊用），一般制药厂车间没有天车，只有移动的龙门吊；

现在的PP大输液生产都有专用注塑机，在专用注塑机上，很多的PP瓶坯的生产技术要求都已经标配，很多技术要求都不需要特殊考虑了；

4、合格品率和精度：

     大输液瓶坯生产合格品率为99%以上，重量重复精度在0.3%左右；

5、250ml瓶坯128腔生产周期时间分布图：

大输液内外盖、吊环和软袋接口生产：

1、产品生产基本要求：大输液内外盖、吊环和软袋接口是大输液瓶生产和软袋生产要匹配的附属产品，一般的大输液厂都会配注塑机来生产，当然也有的厂是购买，并不配注塑机生产。外盖有直径32mm和28mm，内盖有直径26mm和24mm之分。吊环要求比较低，一般用废料生产，配普通注塑机就好。接口与内外盖配合使用在软袋上。

2、产品生产的技术指标：

备注：对于内外盖、吊环和接口的生产，厂商一般会根据自己的生产情况来选择模具腔数，模具的尺寸也因不同的模具厂而有差异，请根据客户的实际情况来选择注塑机。

3、对注塑机的基本要求和配置：

该产品已经有专用注塑机来进行生产，一般不需要对注塑机的参数进行特殊的匹配，不过模具顶针和码模孔要根据客户的要求来进行配合。

4、合格品率和精度：

     大输液内外盖、吊环和软袋接口生产合格品率为99%以上，重量重复精度在0.3-0.5%左右，符合用户生产要求；

4、48腔外盖生产时间的分布图；

大输液瓶坯及瓶盖生产常见问题分析：

 1、瓶坯气泡：瓶坯中的气泡主要是胶料塑化不良造成的，东华机械的PP专用注塑机都配有专用的螺杆和料筒来规避这个问题；

2、瓶盖的气泡: